(一)波紋管│膨脹節(jié)│補償器失效原因

　　波紋管膨脹節(jié)之所以在許多行業(yè)中得到廣泛應用，除了考慮良好的補償能力，可靠性更是波紋管補償器膨脹節(jié)的關鍵�？煽啃允峭ㄟ^設計、制造等多個環(huán)節(jié)來保證的，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都會導致補償器壽命的降低甚至失效。

　　大多數(shù)波紋管膨脹節(jié)生產(chǎn)企業(yè)對波紋管膨脹節(jié)失效原因分析發(fā)現(xiàn)，在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大提高波紋管補償器膨脹節(jié)的安全可靠性。

　　設計上，應該考慮波紋管的穩(wěn)定性，預防波紋管失穩(wěn)。資料顯示，波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。為了降低成本，提高單波補償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管的穩(wěn)定性。當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力較高，環(huán)向應力也比較高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩(wěn)引起失效。

　　除設計外，波紋管的材料選擇也相當關鍵。對用于波紋管的選材，除應考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優(yōu)選出滿足工況條件、實用的波紋管制作材料。

　　(二)波紋管│膨脹節(jié)│補償器金屬材料需滿足的四大條件

　　專家建議，選用波紋管膨脹節(jié)和補償器用金屬材料應滿足下列條件：

　　(1)良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝(冷作硬化、熱處理等)獲得足夠的硬度和強度。

　　(2)高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

　　(3)良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。

　　(4)良好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。

　　目前，大多數(shù)生產(chǎn)廠家除采用奧氏體不銹鋼(如304、304L、316L)，254SMO、904L等超級奧氏體不銹鋼也成為重要使用的材料。對于特殊工況特別是腐蝕和高溫情況下，應考慮選用耐蝕性和耐高溫的特種材料，如高鎳合金、鐵鎳合金等，如INCOLOY800、825、INCONEL625和哈氏合金C-276等材料。

　　以上特殊金屬材料由美國SMC、美國ATI(冶聯(lián)科技)、美國哈氏公司、德國VDM、瑞典OUTOKUMPU(奧特昆普)、日本新日鐵住金、日本冶金等世界著名鋼廠生產(chǎn)。 制成的終成品廣泛應用于石油化工、電廠供熱、鋼鐵冶金、水泥、鍋爐煙風道、船舶和機械等行業(yè)。